插入式流量測量裝置取壓孔堵塞的主要原因有：

    （1）大型電站鍋爐一般都采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，加溫風(fēng)中帶有大量灰塵，其中不乏顆粒較大的灰粒，當(dāng)流動性較差的氣流碰到這幾種產(chǎn)品取壓口（正壓迎風(fēng)面）時，由于慣性作用，較大的顆粒在沒有來得及改變方向之前，就已經(jīng)進入到插入式測量裝置的取壓孔中，慢慢地沉積下來，時間一久就會堵塞取壓口，只有在重新吹掃后才能繼續(xù)工作。

    （2）大多數(shù)該類裝置的負(fù)壓取壓孔都設(shè)在裝置的背面（威力巴在側(cè)面分離點），流體會在背面形成渦流，加之分子的布朗運動，時間一久，灰塵也會慢慢地沉積。

    （3）鍋爐的啟、停以及鍋爐的變負(fù)荷運行也是造成堵塞的主要原因。在鍋爐啟動的情況下，該種測量裝置的逆風(fēng)面（即正壓取壓口周圍的高壓區(qū)）還沒有來得及形成，灰塵就已經(jīng)進入到取壓口中沉積下來，而鍋爐變負(fù)荷運行時，由于速度改變，新的高壓區(qū)尚未形成，灰塵就已進入取壓口中。

    （4）由于風(fēng)管內(nèi)流場比較復(fù)雜，積灰、堵塞在所難免，如果這些產(chǎn)品用于水或蒸汽等干凈介質(zhì)，則可避免這種情況。因為這幾種產(chǎn)品都沒有自清灰的裝置，當(dāng)產(chǎn)生積灰、堵塞后，只有用外來的壓縮空氣進行吹掃，大大增加了維護工作量。

    （5）插入式流量測量裝置是靠流體撞擊節(jié)流元件產(chǎn)生的微弱壓差（一般其壓差為200～400Pa）進行測量的，在機組帶負(fù)荷的過程中，流量的巨大變化會導(dǎo)致壓差信號的跳動，即使只有30～50Pa的跳動，也難以保證插入式流量測量裝置能達到5%的精度。因此，使用插入式流量測量裝置測量風(fēng)量，其測量精度無法得到保證。

    （6）機組在帶負(fù)荷的過程中風(fēng)量是變化的，其平均流速點也隨之不斷變化，插入式流量測量裝置布置在平均流速點上的取壓孔無法獲得時時同步的壓差信號，因而無法真實地反映風(fēng)量的這一變化過程。

    大多數(shù)采用插入式平均流速點測量原理的風(fēng)量測量裝置，在實際運行中都存在堵灰問題，需要定時進行吹掃，存在吹掃維護工作量較大，難以準(zhǔn)確測量風(fēng)量，無法真實客觀地反映擋板變化時所對應(yīng)風(fēng)量的真實變化趨勢等缺陷。在目前已投產(chǎn)的300MW，600MW機組中，插入式流量測量裝置表現(xiàn)出的上述缺陷，致使DCS系統(tǒng)中與風(fēng)量數(shù)據(jù)相關(guān)的部分單元無法投入自動化控制，只能在機組大修時徹底改造風(fēng)量測量裝置。